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浅谈橡套电缆生产中导体氧化及预防措施

来源：时间：2023.03.27

通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯，在其出产进程中，常常发现铜导体氧化变色，这严重地影响了产品的质量，成为了国内众多电缆出产厂家的一个老大难技术问题。　　
铜归于过渡金属，易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO。当铜导体外表有水膜或水珠时，由于大气中含有大量尘土，如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等，这些有害物质溶解于水膜或水珠中，即可形成电解液，然后加重铜导体的氧化变色。轻者影响产品外观品质和产品质量，重者则影响铜导体的使用，造成出产成本的糟蹋。所以，铜导体一定要妥善保管，注意防氧化变色。　　
电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与湿润空气触摸、阴极保护氧化还原法阻挠铜导体氧化、化学方法在铜导体外表生成钝化膜阻挠氧化，抑或在导体外表喷涂特别液体予以保护。以通用橡套电缆的出产为例，每道工序防氧化操控的主要方法。　　
1、铜杆进厂前运输、检测及贮存　　
我国大多数电缆企业用铜为外购，应选择质优金属铜杆，标准供应商运输、交货流程与制度，铜杆进厂检验依照GB/T 3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，即最简单的物理阻隔法阻挠铜杆与湿润空气的触摸。车间领用铜杆时一定要逐一铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从出产源头加以操控。　　
2、铜杆拉丝工序的操控　　
0.4mm单丝的拉制一般采用接连退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首要，应选取合适的模具，切不行过小，不然会强制使金属铜的晶格变异，加重金属温度的急剧上升。其次，开机前检查乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，同时拉丝油中应增加抗氧化剂，在铜导体外表形成钝化膜，避免氧化；放线时，保持放线张力安稳、均匀，不行过度颤抖；拉丝进程中操作者应确保恰当水位高度，确保退火程度均匀，避免退火缺乏或退火过度；收线时，铜导体外表不应有残余液体，可在收线前方处放置一块枯燥的毛毡（经常替换），以确保单丝的枯燥。最后，在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥环境之中，待流通，不然会由于导体外表温度较高而易与湿润的空气产生氧化的危险。　　
3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序　　
以铜丝绞合为例，导体在绞合进程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大进步，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和进程中用输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝外表为准，避免过少存在局部氧化或过多糟蹋的现象产生，在所有防氧化作业准备稳妥后，再开机工作。收线处应确保收线盘枯燥，收线盘装满后，用通明塑料薄膜密封。　　
导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出进程中，应避免线头进水，而产生线头氧化变黑现象。　　
我们在日常出产的观察中发现，经过选择优质铜杆、有效地操控拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝外表的钝化处理及避免线头进水等手法，加之，车间操作人员应树立质量意识，加强业务培训，能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果，严把质量关，才能有效地操控电缆铜导体的质量，避免其氧化，进步了作业效率。